Overslaan en naar de inhoud gaan

Lean Dagboek #17

Deze maand ben ik al meerdere keren het belang van 6S tegen gekomen. Alle materialen, hulpmiddelen en gereedschap dienen een vaste plek nodig op de afdeling. Hierdoor hoeft niemand te zoeken naar materialen wanneer hij/zij iets nodig heeft en, wanneer de plek duidelijke gemarkeerd is, wordt direct zichtbaar wanneer bijvoorbeeld een stuk gereedschap mist.

De afgelopen weken ben ik drie voorbeelden tegengekomen van problemen die door middel van 6S voorkomen hadden kunnen worden:

  1. Twee weken geleden was er een situatie waarin producten 2 diensten lang op de verkeerde manier werden ingepakt. De map met verpakkingsvoorschriften lag niet op een vaste plaats, waardoor de operator niet kon lezen hoe de verpakkingswijze moest zijn.
  2. Vorige week stonden er over de hal 6 pallets (waarvan 3 aangebroken) van hetzelfde hulpmateriaal, terwijl 2 meer dan genoeg zou zijn geweest. Doordat operators niet hadden gezien dat er materiaal aanwezig was bestelden ze deze (tot 2 keer toe) bij.
  3. Deze week is 4 dagen lang het verkeerde product geproduceerd en ingepakt. Het productie plan was in 2 dagen tijd 2 keer aangepast en omdat er geen vaste plek was vastgesteld werd de nieuwe opdracht niet overgenomen door alle ploegen.

Voor elk van deze voorbeelden geld hetzelfde. Ze gaan niet vaak fout, misschien eens per jaar of nog minder, maar wanneer je voor alle spullen een vaste locatie afspreekt wordt de kans verkleind op al dit type fouten.

 

Ga verder naar:

Lean Dagboek #16

Reactie toevoegen